بومی‌سازی تجهیزات پست فشار قوی در فولاد مبارکه
علیرضا استکی، مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات فولاد مبارکه با اشاره به هوشمندسازی شبکه‌های به هم پیوسته توزیع انرژی الکتریکی گفت: امروزه شبکه‌های به هم پیوسته توزیع انرژی الکتریکی به دلیل نیاز روزافزون بشر از حد پایداری فراتر رفته و به مرز هوشمندسازی پا نهاده است؛ به طوری که ادامه حیات انسان بدون حضور انرژی الکتریکی عملا غیرممکن می‌نماید. پست‌های فشار قوی در شبکه‌های توزیع انرژی الکتریکی نقش کلیدی را بر عهده دارند و توزیع بهینه انرژی و انجام مانورهای بهره‌برداری قطع و وصل و انجام تعمیرات شبکه، بدون حضور این سوییچ‌گیرها غیرممکن است.
استکی افزود: در این میان، کلیدهای قطع ولتاژ که به سکسیونر و یا ایزولاتور سوییچ
Disconnector Switch هم معروف هستند یکی از ارکان و تجهیزات اصلی پست‌های فشار قوی می‌باشد که با توجه به نوع پست‌های فشار قوی نصب شده در صنایع فولاد که از نوع داخلی یا INDOOR CONVENTIONAL می‌باشند تجهیز سکسیونرهای ۶۳ کیلوولت با جریان نامی ۲۵۰۰ آمپر و قدرت اتصال کوتاه ۳۱٫۵ کیلوآمپر می‌باشد که در حال حاضر در داخل کشور تولید نمی‌شود و کمترین زمان لازم برای تامین این تجهیز از شرکت‌های اروپایی بیش از ۸ ماه است.
مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات، عدم تامین به موقع این تجهیزات را خسارت‌بار خواند و افزود: در حقیقت راه‌اندازی کوره‌های هفتم و هشتم فولادسازی و ترانس هشتم پست ۴۰۰ کیلوولت که در دی‌ماه سال گذشته توسط مدیر عامل محترم در مدار قرار گرفت بدون این تجهیزات غیرممکن بود و در غیر این صورت خسارتی بالغ بر ۱۱۰ میلیارد ریال به شرکت تحمیل می‌شد.
وی افزود: با توجه به بروز مشکل در تامین به موقع سکسیونرهای شبکه توزیع برق ۶۳ کیلوولت در طرح توسعه ۷٫۲ میلیون تن و لزوم تامین به موقع سکسیونر یا در شرایط سخت تعویض تیغه‌های اصلی سکسیونر از اهمیت خاصی جهت راه‌اندازی توسعه کوره‌های ۷ و ۸ برخوردار گردید که با همکاری چند شرکت تولیدی داخلی و انجام مهندسی‌های لازم
آنالیز متریال و مراحل آبکاری نقره کنتاکت‌های ثابت و متحرک تیغه‌های سکسیونر ظرف مدت ۳ ماه در چند مرحله و با توجه به پیچیدگی‌های ابعادی و حساسیت‌های الکتریکی در چهار شرکت آماده و ساخته شد؛ پس از طی موفق عملیات تست‌های آزمون تحمل اتصال کوتاه، جریان نامی و پایداری حرارتی در مدار قرار گرفت و هم‌اکنون مدت ۶ ماه از زمان بهره‌برداری تعداد ۶ دستگاه از آن
می‌گذرد.
استکی هزینه خرید تیغه‌های مذکور را از شرکت‌های ایتالیایی یا آلمانی برای هر واحد بیش از ۳۶۰ میلیون ریال دانست و گفت: این هزینه در طرح بومی‌سازی شده نزدیک به ۱۴۰ میلیون ریال است که در صورت حمایت‌های بیشتر قابل تولید و بومی‌سازی به صورت کامل و تولید انبوه می‌باشد.
وی در پایان از حمایت‌های معاونت اجرای پروژه‌ها، واحد تعمیرات کوره‌های قوس مدیریت ناحیه انرژی و سیالات و همچنین مجموعه شرکت‌های داخلی و شرکت احیای فرآیند آپادانا که نقش مهندسی فعالی در دستیابی به هدف فوق ایفا کردند، قدردانی نمود.
