پالایشگاه اصفهان از صنایع پرتلاش در زمینه محیط زیست محسوب می شود
شرکت پالایش نفت اصفهان که از نظر تنوع و کیفیت فرآورده های نفتی در بین پالایشگاه های کشور سرآمد می باشد، به عنوان اولین شرکت پالایشی در سال ۱۳۷۸، گواهینامه زیست محیطیISO 14001″ ” را کسب نموده است.
این شرکت در سالهای پس از کسب گواهینامه نه تنها فعالیت خود را در زمینه مسایل محیط زیست متوقف ننموده، بلکه با رویکرد صحیح مدیریت ، به طور مستمر آن را سرلوحه برنامه هایش قرار داده ، به طوری که در سال جاری نیز طبق ممیزی شخص ثالث، هیچگونه مغایرتی با الزامات سیستم مدیریت زیست محیطی و سایر الزامات قانونی نداشته و موفق به تمدید اعتبار گواهینامه ISO 14001″ ” گردیده است.
شرکت پالایش نفت اصفهان همواره تلاش نموده آلاینده ها را در حد استانداردها کاهش دهد و خوشبختانه با اجرای دهها طرح و پروژه مختلف زیست محیطی در دو بخش عملیاتی و زیست محیطی به عنوان یکی از بهترین شرکت های پالایشی مورد توجه کشور قلمداد شده و در این مسیر مسئولین استانی و کشوری نیز بارها این شرکت را مورد تقدیر و تجلیل قرار داده اند.
در راستای راه اندازی مجتمع بنزین سازی شرکت پالایش نفت اصفهان با وجود تمام تحریم های دشمن این شرکت به کمک متخصصان توانمند داخل کشور کاتالیست مورد نیاز واحد بنزین سازی را که از پیچیده ترین کاتالیست های مورد نیاز صنعت پالایش بود ( تا قبل از آن تنها در انحصار دو کشور قرار داشت) تولید نمود و در نهایت هدیه ای گرانبها همچون بنزین یورو ۴ به هموطنان ارائه نمود.
در زمان بهره برداری از این طرح عظیم خانم ابتکاراز فعالیت های این واحد عظیم صنعتی که از صنایع پرتلاش در زمینه محیط زیست محسوب می شود تقدیر و تشکر نمود.
در این راستا مسئولین استانی نیز همچون استاندار اصفهان و مدیرکل اداره حفاظت محیط زیست استان نیز در طول سال های مدید که ناظر بر فعالیت های شرکت پالایش نفت اصفهان هستند همواره بر صداقت و توجه کامل این شرکت به مسایل محیط زیستی اشراف داشته و بر آن صحه می گذارند.
به تعدادی از پروژه های زیست محیطی در طول سالیان گذشته صورت گرفته و درحال انجام این شرکت اشاره می گردد:
مدیریت پسماند:
- مدیریت ضایعات و پسماند های عادی ، صنعتی و ویژه
- انتقال، نگهداری و مدیریت لجن ها و خاکهای آلوده به مواد نفتی در سایت مخصوص
- لایروبی مخازن نفت خام به روش E.S به منظور کاهش لجن حاصل از لایروبی به روش سنتی
- نصب سیستم سرمایشی (سردخانه) جهت نگهداری موقت و پیشگیری از فساد زباله و پسماند تر
- پروژه تفکیک عایقهای حرارتی مستعمل بر اساس آنالیز دانشکده بهداشت دانشگاه علوم پزشکی تهران
مدیریت پساب:
- استمرار بهره برداری از واحد تصفیه پساب به روش RO
- استفاده از دستگاه UV جهت گندزدایی فاضلاب بهداشتی
- نصب سیستمهای الکترونیکی کنترل و کاهش مصرف آب
- بهره برداری از واحد جدید RO5 جهت استفاده از پساب واحد RO
- عقد قرارداد با شرکتهای معتمد سازمان حفاظت محیط زیست جهت پایش آلاینده های آب
کنترل آلودگی هوا:
- نصب سلهای خورشیدی بمنظور کاهش مصرف سوختهای فسیلی
- استمرار بهره برداری از مبدل حرارتی Packinox در واحدهای تبدیل کاتالیستی
- دبل سیل نمودن سقف شناور مخازن با هدف کاهش بخارات نفتی متصاعد شده به هوا
- بهینه سازی سوخت کوره های شرکت (استفاده از سوخت گاز و تنظیم هوای اضافی کوره ها)
- عقد قرارداد با شرکتهای معتمد سازمان حفاظت محیط زیست جهت پایش آلاینده های هوا
- جایگزینی ماشین آلات جدید بجای ماشین آلات فرسوده با خرید ده دستگاه جرثقیل از کشور آلمان
- گازسوز نمودن کوره ها با خرید مشعل های جدید Enviromix و جلوگیری از انتشار روزانه حدود ۵۵ تن گوگرد
- تولید سوخت مطابق با استاندارد Euro ۴ (به میزان روزانه ۸ میلیون لیتر بنزین و ۲ میلیون لیتر گازوئیل) با بهره برداری از واحدهای بنزین سازی و ارائه به شرکت پخش فرآورده های نفتی به جهت توزیع در استان
- پروژه نصب آنالایزرهای آنلاین بر روی خروجی دودکشها بر اساس توافق با اداره کل محیط زیست استان و ارسال آنلاین اطلاعات
- جایگزینی گازهای دوستدار لایه اوزن با هالون ها و فرئون های مخرب لایه اوزن در سیستم های اطفاء حریق و سیستمهای سرمایشی
- استفاده از خودروهای گازسوز جهت ترددهای خارج شرکت
- استفاده از دوچرخه به منظور جابجائی کارکنان در سطح شرکت
- کاشت ۲۰ هزار اصله درخت در سطح و خارج شرکت
مدیریت انرژی:
- استقرار دستورالعمل مدیریت سبز در سطح شرکت برای بهینه سازی مصرف انرژی
- تصفیه و بازگردانی ۳۲۰ متر مکعب در ساعت پساب ارسالی از واحد های عملیاتی در تصفیه خانه صنعتی
- تصفیه و بازگردانی ۴۰۰ متر مکعب در ساعت پساب بویلرها و برجهای خنک کننده در واحد اسمز معکوس
- تصفیه ۴۰ متر مکعب در ساعت فاضلاب بهداشتی و استفاده جهت آبیاری فضای سبز
- نصب سیستمهای الکترونیکی کنترل و کاهش مصرف آب (بیش از یکصد عدد شیر دارای سنسور)
- حذف روش آبیاری غرقابی و جایگزین نمودن آبیاری تحت فشارو آبیاری قطره ای
- استقرار و بهره گیری از سیستم مکانیزه اتوماسیون اداری جهت کاهش مصرف کاغذ در شرکت
- تغییر در کلیه سیستمهای روشنایی با نصب Ballast جهت کاهش مصرف برق
- نصب سلهای خورشیدی در منازل سازمانی
- درج مطالب و پیامهای زیست محیطی
پروژه‌های زیست‌محیطی کلان:
- تولید بنزین مطابق با استاندارد یورو ۴و ۵ با احداث مجتمع بنزین سازی
- طرح بهبود فرآیند با هدف تولید سوخت مطابق با استانداردهای روز دنیا (Euro IV , Euro V , Euro VI)
- احداث واحدهای تقطیر ۳ و گاز مایع ۳ بمنظور رفع تنگناهای عملیاتی و تولید محصولات میانی و نهایی با کیفیت مرغوب تر در آینده ای نزدیک
- پروژه احداث مسیر راه آهن و اتصال به شبکه ریلی سراسری کشور جهت ارسال محصولات و کاهش تردد تانکرهای حمل و نقل
- پروژه احداث واحد ZLD (Zero Liquid Discharge) جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب تولیدی واحد RO
- پروژه نصب فلر سوم و پیشگیری از احتراق ناقص در دو فلر موجود در مواقع اضطراری
- پروژه انتقال پساب تصفیه خانه شاهین شهر جهت مصارف صنعتی و کاهش مصرف منابع آب سالم
- بهینه سازی واحد بازیافت آب توسط نصب سیستم کلاریفایر ، RO و UF
- پروژه گرانوله سازی گوگرد تولیدی
کنترل آلودگی خاک و آبهای زیرزمینی:
- استفاده از فناوری زیست پالایی و گیاه پالایی جهت حذف آلودگی نفتی خاک
- بررسی نشت فرآورده های نفتی و استقرار شرکت مشاور ( طوبی تاک) توسط شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران در این پروژه
- عقد قرارداد با شرکتهای معتمد سازمان حفاظت محیط زیست به جهت پایش آلاینده های آب
- پاکسازی سفره های آب زیر زمینی به روش استحصال پلومهای آلودگی
- اندازه گیری گازهای آلی فرار در خاک بمنظور حصول اطمینان از عدم نشت مواد به خاک
پروژه های R&D:
- کاهش COD کاستیک مستعمل پالایشگاه اصفهان به روش اکسیداسیون پیشرفته الکتروفنتون و فوتوفنتون
- تصفیه پساب پالایشگاه اصفهان با استفاده از بیوراکتور غشایی
- بررسی زیست تخریب پذیری MTBE و کومتابولیسم آن با برخی از آلکانها توسط باکتریهای تجزیه کننده ترکیبات نفتی
- رفع آلودگی خاک از مواد نفتی با استفاده از فن آوری نوین الکتروکینتیک در پالایشگاه اصفهان
- کاربرد غشاء های اولترافیلتراسیون در تصفیه آب صنعتی در شرکت پالایش نفت اصفهان
- حذف فورفورال از پساب پالایشگاه ها توسط روش اکسیداسیون پیشرفته
- بررسی حذف BTEXبا استفاده از نانو لوله های کربنی اصلاح شده و نانو ذرات سیلیکا
- بررسی تجزیه نفت خام در خاک های آلوده پالایشگاه نفت اصفهان توسط کنسر سیوم با سیلوس و سود و موناس
- مشخصه یابی و تولید کربن فعال از لجن نفتی به منظور جذب فلزات سنگین از فاضلاب شهری
- مدلسازی ریاضی و شبیه سازی پخش آلاینده های گازی خروجی از پالایشگاه اصفهان
- گوگردزدایی برش گازوئیل به روش اکسیداسیون(ODS)
- مطالعه و بررسی جداسازی گوگرد از ترکیبات نفتی توسط زئولیت سنتزی نانو حفره
- بازیابی نیکل و تنگستن از کاتالیستهای مستعمل واحد هیدروکراکینگ شرکت پالایش نفت اصفهان
طرح احداث مجتمع بنزین سازی (Gasoline Production Plant/G.P.P)
این طرح شامل احداث سه واحد NHT (تصفیه نفتا)، CCR (تبدیل کاتالیستی با احیای مداوم) و Isomerization می باشد. با یاری حق تعالی واحدهای NHT و CCR در سال ۱۳۹۲ راه اندازی و در سرویس عملیاتی قرار گرفت. اما به علت تحریم ها تامین کاتالیست مورد نیاز واحد Isomerization با مشکل مواجه گردیده بود. این کاتالیست یکی از راهبردی ترین کاتالیست های مورد نیاز پالایش نفت محسوب می گردد و تا آن زمان تنها در انحصار دو کشور جهان قرار داشت، اما در نهایت متخصصان توانمند داخلی موفق به تولید آن شدند.در پی این اتفاق مبارک، در بهمن ماه سال ۱۳۹۴ با حضور معاون محترم رئیس جمهور، مدیران و مسئولین کشوری و استانی، مجتمع بنزین سازی به صورت رسمی بهره برداری شد.
در حال حاضر پالایشگاه اصفهان با راه اندازی این طرح روزانه ۸ میلیون لیتر بنزین یورو ۴ تولید می نماید. همچنین با انجام تمهیدات و تغییرات نرم افزاری در واحدهای عملیاتی نیز به میزان ۵/۲ میلیون لیتر گازوئیل یورو ۴ به طور روزانه تولید میکند.
از افتخارات شرکت پالایش نفت اصفهان
- کسب عنوان شرکت پیشرو و رتبه اول در بین ۵۰۰ شرکت برتر ایران (IMI-100)- سال ۹۳
- کسب عنوان شرکت پیشرو و رتبه اول در بین ۴۰۰ شرکت برتر ایران (IMI-100)- سال ۹۱
- رتبه نخست در “گروه فرآورده های نفتی” شرکت های برتر ایران (IMI-100) – سال ۹۱ و ۹۲
- رتبه اول جشنواره ملی بهره وری در گروه فرآورده های نفتی طی سال های ۸۶ – ۹۰
- رتبه دوم ۱۰۰ شرکت برتر اقتصاد ایران – سال ۹۰
- رتبه نخست ۱۰۰ شرکت برتر اقتصاد ایران – سال ۸۹
- کسب عنوان یکی از ۱۰۰ شرکت برتر خاورمیانه – سال ۸۹
- کسب گواهی عدم آلایندگی – سال های ۸۹،۹۰،۹۱،۹۲،۹۳،۹۴
- رتبه دوم و سوم محیط زیست در بین شرکت های پالایش نفت- سالهای ۹۲ و ۹۳
- رتبه اول HSE ، ایمنی و پدافند غیرعامل در بین شرکت های پالایش نفت – سالهای ۹۰ الی ۹۴
- رتبه اول پژوهش از یازدهمین جشنواره روابط عمومی های برتر ایران –سال ۹۲
- رتبه دوم ارتباطات رسانه ای از یازدهمین جشنواره روابط عمومی های برتر ایران –سالهای ۹۰ و ۹۲
- دریافت جایزه ملی بهره وری و تعالی سازمانی (بخش ساخت و تولید) – سال های ۸۶ ، ۸۷ و ۸۸
